1秒鐘生產一個電芯！走進寧德時代生產車間，藍色電芯從生產線上魚貫而出，這是世界燈塔工廠的極限智造的速度和能力。

當然，世界燈塔工廠可不僅僅只有快，它是高端化、智能化、綠色化的集大成者，才被賦予“世界燈塔”之名。而這樣的頂尖工廠，全球鋰電行業(yè)僅有三座，且全在寧德時代旗下。

2019年，寧德時代被工信部評為首批“智能制造標桿企業(yè)”，這是極限智造的基石。“雙碳”背景下，鋰電新能源行業(yè)將邁入TWh時代。為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量的產品需求，2020年，寧德時代提出了“極限制造”理念。

基于強大的研發(fā)創(chuàng)新實力，“極限制造”在寧德時代的工廠里從理念變成現實，2021年9月28日，寧德時代寧德工廠被世界經濟論壇（WEF）評選為“燈塔工廠”，成為全球首個獲此認可的電池工廠。

該工廠作為全球21個新入選的“燈塔工廠”之一，世界經濟論壇這樣評價：“為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量產品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/云計算等技術，在三年內實現了在生產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

怎么做到“極高的質量要求，極復雜的工藝流程，極快的生產速度”三者統(tǒng)一？寧德時代將人工智能與大數據有機結合，通過數字孿生技術與實時智能控制系統(tǒng)，讓產線變透明，品質可追溯，提高生產效率，守護產品質量。

“我們基于大數據，建立云端虛擬工廠，讓工廠成為可進化的AI生命體。讓產線變透明，用數字驅動生產效率，促進產能和質量雙提升，使生產成本降低42%，生產節(jié)拍縮短50%。”寧德時代寧德基地相關負責人介紹。

闖蕩鋰電產業(yè)江湖，數字孿生技術只是寧德時代“獨孤九劍”的其中一式。寧德時代通過實時優(yōu)化和部署過程或控制參數，3600多個過程控制點強化質量檢測，使產品缺陷率下降80%，總體誤差下降50%；其全生命周期全球數字化追溯系統(tǒng)，大數據可追溯20年，累計數據資產6000億+，打造高效安全的數字化生產空間，從原料到回收的路徑追蹤，讓產品精準優(yōu)化，對每顆電芯終生負責。

再比如AI缺陷檢測系統(tǒng)，機器視覺代替人眼判斷，快速獲取信息并自動處理，實現更高效的實時缺陷檢測能力。單體失陷率從百萬分之一，降到十億分之一。

作為全球鋰電新能源展業(yè)的領跑者，其生產制造能力可不只有高產和高質，更是秉持高度的社會責任感和使命，通過技術實現低碳生產，為全球降碳減排做表率。寧德時代于2023年發(fā)布全行業(yè)最激進的零碳戰(zhàn)略目標，將在2025年達成核心運營碳中和，2035年達成價值鏈碳中和，致力于為人類新能源事業(yè)做出卓越貢獻。

“為了實現這一目標，在智能化、數字化和綠色制造方面我們都做了諸多改進。我們研發(fā)了智慧能源管理系統(tǒng)，碳足跡覆蓋電池的全生命周期大數據實時采集能耗趨勢，嵌入能耗報警實時監(jiān)控與管理應用人工智能算法，賦予工廠聰明的大腦。不斷尋找最高效的能耗解決方案讓節(jié)能減排體現在每個生產環(huán)節(jié)，每年單位能耗降低10%，碳排放降低57%，真正實現從量變到智變。”寧德時代寧德基地相關負責人介紹。

該負責人自豪地說，我們自主設計、開發(fā)了“時代碳鏈”系統(tǒng)，集碳排放數據收集、建模、核算、分析功能于一體。同時，依托強大的供應鏈管理體系，深入產業(yè)鏈各層級，根據生命周期評價方法對產品進行碳足跡計算，為建立健全鋰電池產業(yè)鏈材料及產品碳足跡數據庫提供支持，也為寧德時代“零碳”戰(zhàn)略提供科學及數據基礎。

作為人類綠色能源的倡導者和先行者，寧德時代還不斷提高公司零碳電力的使用比例，建設廠區(qū)分布式光伏等，直接降低范圍碳排放。2023年，零碳電力使用占比達65.43%，較2022年提升約38.83%；新增分布式光伏裝機容量166兆瓦，分布式光伏發(fā)電總量達241,548兆瓦時。

同時，寧德時代還積極推動供應鏈降碳：供應鏈是電池產品的主要排放環(huán)節(jié)。寧德時代面對龐大復雜的供應鏈體系，也采取管理措施來推進碳中和戰(zhàn)略。對上游供應鏈，將這些技術與供應鏈伙伴分享，將其落地橫展，推動整個行業(yè)的低碳化進程。同時，要求供應商提升可再生能源使用比例，并且通過子公司時代綠能協(xié)助供應商建設廠區(qū)分布式光伏。

此外，寧德時代還在業(yè)內啟動首套針對鋰電池供應鏈的審核工具——“CREDIT”價值鏈可持續(xù)透明度審核計劃，對供應商進行現場審核、建議與賦能，提升供應商可持續(xù)發(fā)展管理能力。通過開展退役電池回收工作，積極構建循環(huán)經濟體系，將回收料重新使用到生產中，提高資源利用、降低原材料的碳排放。

數據顯示，2023年全年，寧德時代回收10萬噸廢舊電池并再生1.3萬噸碳酸鋰。鎳鈷錳回收率達99.6%，鋰回收率達 91.0%，這在全球也是遙遙領先。

當前，寧德時代正加速在電池設計、制造、使用、回收的全生命周期進行數字化創(chuàng)新，以應對極復雜的工藝流程、極快的生產速度、極高的質量要求等極限挑戰(zhàn)。作為可持續(xù)發(fā)展的燈塔工廠，寧德時代已率先將產品缺陷率從PPM降低至PPB。

同時，寧德時代正復制敏捷、柔性的智能生產經驗。未來，寧德時代將繼續(xù)把在燈塔工廠的經驗應用于全球的13家工廠，推動創(chuàng)新技術普及，惠及更多客戶和消費者，為全球可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。

來源：閩東日報·新寧德客戶端記者 張文奎

編輯：陳姜燕

審核：劉寧芬 林珺